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g71内孔编程入门教程

发布时间:2026-01-09 16:30:59来源:

g71内孔编程入门教程】在数控加工中,G71指令是用于内孔车削的常用循环指令之一,适用于对内孔进行粗加工。掌握G71指令的基本用法,对于初学者来说至关重要。本文将从G71指令的含义、使用方法、编程格式及实际应用等方面进行简要总结,并通过表格形式清晰展示关键信息。

一、G71指令概述

G71是FANUC系统中用于内孔车削的复合循环指令,主要用于对内孔进行粗加工,可以自动完成切削进给和退刀动作,提高加工效率,减少编程工作量。

- 适用范围:适用于圆柱形或圆锥形内孔的粗加工。

- 加工方式:采用径向进给(X轴方向)和轴向进给(Z轴方向)相结合的方式。

- 特点:可设定切削深度、余量、退刀距离等参数,灵活适应不同加工需求。

二、G71指令格式与参数说明

参数 含义 说明
G71 指令代码 内孔粗加工循环指令
U_ X方向切削深度 通常为半径值,单位毫米
R_ 退刀距离 一般设置为0.5~2mm
Q_ 精加工路径起始段号 由程序中的N_表示
P_ 精加工路径结束段号 由程序中的N_表示
F_ 进给速度 单位 mm/r 或 mm/min
S_ 主轴转速 单位 rpm

三、G71编程示例

以下是一个简单的G71内孔加工程序示例:

```nc

N10 G50 X100 Z100; 设置工件坐标系

N20 G97 S800 M03 ; 主轴正转,转速800rpm

N30 G00 X40 Z2 ; 快速定位到起始点

N40 G71 U2.0 R0.5; 切削深度2mm,退刀0.5mm

N50 Q100 P150 F0.2 ; 调用精加工路径,进给0.2mm/rev

N60 G00 X100 Z100; 回参考点

N70 M30; 程序结束

```

说明:

- N100 ~ N150 是精加工路径部分,需单独编写。

- U2.0 表示X方向切削深度为2mm(直径方向),R0.5表示退刀距离为0.5mm。

- Q100 和 P150 分别表示精加工路径的起始和结束段号。

四、G71编程注意事项

注意事项 说明
切削深度不宜过大 避免刀具损坏或机床过载
退刀距离合理设置 确保刀具安全退出加工区域
精加工路径必须独立 不应包含在G71循环中
根据材料选择合适的切削参数 如硬度、冷却液等影响加工效果

五、总结

G71指令是内孔加工中非常实用的循环指令,尤其适合初学者快速掌握内孔粗加工的编程方法。通过合理设置参数,可以有效提升加工效率和精度。建议在实际操作前,先在仿真软件中验证程序,确保安全性和准确性。

附表:G71指令关键参数对照表

参数 作用 常见取值范围
U_ X方向切削深度 0.5~5mm
R_ 退刀距离 0.5~2mm
Q_ 精加工路径起始 任意有效段号
P_ 精加工路径结束 任意有效段号
F_ 进给速度 0.1~0.5mm/rev
S_ 主轴转速 500~1500rpm

如需进一步学习G71的精加工指令(如G70),可继续关注后续教程。

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